油墨離心機有一個繞本身軸線高速旋轉(zhuǎn)的圓筒，稱為轉(zhuǎn)鼓，通常由電動機驅(qū)動。懸浮液(或乳濁液)加入轉(zhuǎn)鼓后，被迅速帶動與轉(zhuǎn)鼓同速旋轉(zhuǎn)，在離心力作用下各組分分離，并分別排出。通常，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速越高，分離效果也越好。
 

　　離心分離機的作用原理有離心過濾和離心沉降兩種。離心過濾是使懸浮液在離心力場下產(chǎn)生的離心壓力，作用在過濾介質(zhì)上，使液體通過過濾介質(zhì)成為濾液，而固體顆粒被截留在過濾介質(zhì)表面，從而實現(xiàn)液-固分離；離心沉降是利用懸浮液(或乳濁液)密度不同的各組分在離心力場中迅速沉降分層的原理，實現(xiàn)液-固(或液-液)分離。
 

　　還有一類實驗分析用的分離機，可進行液體澄清和固體顆粒富集，或液-液分離，這類分離機有常壓、真空、冷凍條件下操作的不同結(jié)構(gòu)型式。
 

　　衡量離心分離機分離性能的重要指標是分離因數(shù)。油墨離心機表示被分離物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)所受的離心力與其重力的比值，分離因數(shù)越大，通常分離也越迅速，分離效果越好。工業(yè)用離心分離機的分離因數(shù)一般為100～20000，超速管式分離機的分離因數(shù)可高達62000，分析用超速分離機的分離因數(shù)最高達610000。決定離心分離機處理能力的另一因素是轉(zhuǎn)鼓的工作面積，工作面積大處理能力也大。
 

　　選擇油墨離心機須根據(jù)懸浮液(或乳濁液)中固體顆粒的大小和濃度、固體與液體(或兩種液體)的密度差、液體粘度、濾渣(或沉渣)的特性，以及分離的要求等進行綜合分析，滿足對濾渣(沉渣)含濕量和濾液(分離液)澄清度的要求，初步選擇采用哪一類離心分離機。然后按處理量和對操作的自動化要求，確定高速離心機的類型和規(guī)格，最后經(jīng)實際試驗驗證。
 

　　油墨離心機操作和維護中的安全要求和措施：
 

　　1、使用設(shè)備的單位應(yīng)選派受過技術(shù)培訓(xùn)的人員作為安全管理人員;
 

　　2、管理人員應(yīng)保證操作人員得到有關(guān)安全預(yù)防措施方面的教育防止發(fā)生事故和人身傷害;
 

　　3、僅允許zhi定的受過技術(shù)培訓(xùn)的人員進行操作與維護;
 

　　4、應(yīng)定期進行檢查以保證功能和重要零件以及安全防護措施處在正常工作狀態(tài)下,應(yīng)制定正確的小、中、大修周期并嚴格執(zhí)行;
 

　　5、操作人員應(yīng)熟練掌握設(shè)備的開車、停車和應(yīng)急停車等操作程序不得野蠻操作如不得超速超負荷運轉(zhuǎn)離心機；
 

　　6、不允許在運行狀態(tài)下對設(shè)備進行調(diào)整維護和排除故障在調(diào)整維護或排除故障時需采取必要的防范措施；
 

　　7、轉(zhuǎn)子、主軸等轉(zhuǎn)動件及其他重要的零部件腐蝕嚴重或轉(zhuǎn)子明顯不平衡時應(yīng)及時更換或修復(fù)不得采用表面補焊等不安全的應(yīng)急措施；
 

　　8、應(yīng)保證設(shè)備的完整性不允許隨意拆除變更零部件或增加附屬裝置。